鋁型材噴涂工藝流程和噴涂掉漆問題詳解

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2021-7-31 9:38:48

　　
　　今天永裕小編給大家介紹的是：鋁型材噴涂加工工藝流程和噴涂掉漆的原因。

　　什么是鋁型材噴涂？

　　靜電粉末涂裝法是利用高壓電場的感應效應，使粉末涂料和被涂料分別受到感應，并相互攜帶相反的電荷，從而將帶電荷的粉末涂料吸附到被涂料上，然后粉末涂料通過熔融流平、烘烤固化而得到涂層。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠出型材外觀單一，在潮濕的大氣中容易腐蝕，鋁型材一般需要表面處理，粉末涂裝是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的主要趨勢。

　　鋁型材粉體噴涂的優(yōu)點：

　　粉體噴涂具有以下優(yōu)點：①表面色彩豐富，紋理柔和；②耐腐蝕，不易污染；③耐候性好，保質期超過10年；④粉體涂層堅固耐用，生產(chǎn)簡單。

　　鋁型材粉末噴涂的市場應用淺析：

　　粉末涂料從在鋁型材上應用以來，得到飛速發(fā)展。特別是在經(jīng)濟發(fā)達的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，鋁型材的市場份額已超過60%。隨著國家節(jié)能減排政策的實施和鋁型材企業(yè)成本控制意識的提高，降低鋁型材噴涂粉末的粉末消耗是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。

　　鋁型材噴涂噴涂粉末消耗過多原因：

　　鋁型材噴涂噴涂粉末消耗的因素很多，主要有兩個方面。一方面與粉末涂料本身的性質有關，另一方面與粉末涂裝過程密切相關，如涂裝工藝條件、工件間隔、設備使用狀態(tài)、員工操作水平等。

鋁型材靜電粉末噴涂的工藝流程：

1.噴涂前處理2.噴涂中處理3.噴涂后處理

　?。?）預處理（噴涂前處理）：鋁型材靜電粉末噴涂前處理是為了取得良好的裝飾及防腐蝕效果，鋁型材一般都必須經(jīng)過預處理，使之生成一層耐蝕且與粉末涂層結合力良好的化學轉化膜，然后再進行粉末噴涂；預處理（噴涂前處理）工藝流程為：

　　除油---水洗---化學轉化---水洗---烘干

　　（2）靜電粉末噴涂（噴涂中處理）：靜電粉末噴涂借助于壓縮空氣把粉末霧化在空氣中，當壓縮空氣中含有油、水時，會使粉末受潮而致粉末的荷電性和霧化性變差，影響涂層厚度及其均勻性，且在固化時由于油、水沸騰蒸發(fā)沖破涂層而產(chǎn)生涂層表面的缺陷如針孔等；粉塵等機械雜質不但導致涂層外觀質量變差，并有可能成為涂層首先被腐蝕的地方；因此必須對壓縮空氣進行凈化；

　　噴涂過程中，未被吸附的粉末要及時在線回收，否則容易造成粉末外溢影響環(huán)境，而且容易受潮、受污染，影響回收粉的利用；

　　（3）流平與固化（噴涂后處理）：鋁型材在涂后必須盡快進入烘烤爐中進行流平、固化以防止粉塵等雜質黏附和掉粉而影響涂層質量；涂層烘烤時要求爐溫均勻，鋁型材間應保持一定的距離，防止碰撞；各種粉末涂料隨配方設計不同其流平、固化的溫度和時間亦有所不同；

　　鋁型材靜電粉末噴涂厚度：

　　涂膜厚度一般為70-80um，氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高檔次噴涂，所以價格較高，在國外早已應用。

　　鋁型材噴涂粉末粉耗計算：

　　粉耗根據(jù)涂膜厚度計算，粉末密度根據(jù)1.2-1.6g/㎝3，有效涂布率50-70%，鋁型材靜電粉末噴涂粉末用量以全自動流水線噴涂為例，大料50公斤左右，小料60公斤左右。

　　鋁合金型材表面噴涂掉漆的原因和處理方法：

　　1.噴漆前的鋁合金表面除油不合格，導致漆膜和鋁合金的附著力不好，處理方法是加強噴漆前的除油處理；

　　2.噴漆前的鋁合金表面沒有粗糙化處理，例如氧化處理或者磷化處理，不進行粗糙化處理的鋁合金表面比較光滑，噴漆后漆膜與鋁合金表面的附著力不好，磕碰受力容易掉漆，粗糙化處理后，鋁合金表面形成了微觀上多孔的粗糙表面，增加了油漆的附著力，因此不再容易掉漆，處理方法是噴漆前進行氧化或磷化處理。

以上就是關于鋁型材噴涂工藝流程和噴涂掉漆問題的一些介紹。佛山三水永裕金屬制品有限公司是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材定制開模生產(chǎn)廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務。

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