1、外觀識別法
(1)手感：絲滑、松、浮。手中握住一把粉末，粉末光滑，質(zhì)量好，反之，粉末粗糙感重，質(zhì)量差，不易噴涂，二次落粉多，浪費大。
(2)體積：體積越大，填料越少，成本越高，粉末質(zhì)量越好。體積越小，填料越高，成本越低，粉末質(zhì)量越差。同樣的紙箱，看哪一大粉末，是好粉，好粉小，是差粉。

（3）貯存時間：好粉末可長期保存，粉末流平等效果不變，粉末不能長時間保存，3個月后粉末較差，流平性較差等效果較差。普通粉末在常溫下的保質(zhì)期為12個月。低端原料的質(zhì)量不穩(wěn)定，易劣化，原料用于生產(chǎn)粉末。半年后，噴涂表面會加速粉化和老化，影響客戶的聲譽。另外，粉末不易儲存，給顧客造成粉末浪費和大量報廢。

2、噴涂面積識別法
普通粉末的樹脂含量應在55-65%左右，樹脂含量約為12-15元/kg，填料約為2元。一些劣質(zhì)粉末廠采用45%以下的樹脂含量進行二次充填，增加填料，降低成本，減少噴涂面積。

比較方法：兩種相同的噴粉產(chǎn)品，看哪一種的噴粉產(chǎn)品，哪一種的噴粉產(chǎn)品，噴粉產(chǎn)品較差，供廠家使用，噴灑面積小，使用高成本，按每公斤噴粉6平方，減去噴粉1平方計算，相當于廠商每公斤噴粉3-6元。建議使用廠商使用真粉，并仔細計算其實際使用成本。

3、噴涂人員工作效率

好的粉末極易噴涂，噴涂1~3槍可覆蓋基片，二次回收粉少，工作效率高，粉末劣質(zhì)，噴涂3~5槍可覆蓋基片，二次回收粉多，工作效率低，操作人員可通過噴霧粉率，能否更好地識別落粉，同時生產(chǎn)的產(chǎn)品少，二次回收粉末，增加了操作者的負擔，工作效率低。

4、烘烤識別法

好的粉料在烘焙過程中不會產(chǎn)生大量的煙霧，在烘焙過程中產(chǎn)生大量的煙氣。一些廠家采用原料填充的材料，粉末的數(shù)量會增加，方塊數(shù)不能噴出，增加了使用成本，同樣數(shù)量的粉末生產(chǎn)出的產(chǎn)品也較少。

5.烘焙后成品的外觀和光澤識別方法

比較兩個面板的外觀，好的粉末產(chǎn)品有細、全、透、強的立體外觀，差的粉末產(chǎn)品有暗、硬的外觀，表面有霧，不透水，立體感差。光澤度好的粉末具有良好的光澤度，能長期保持相對的光澤度。當光澤度差的粉料烘烤后，效果良好。幾個月后，矢光將開始。由表面光澤度差的材料制成的粉末不能保持長期的光澤度穩(wěn)定性，如矢光、粉化、脫漆等。

6、黏附與老化鑒定

良好的粉末附著力和韌性，并能保持幾年的無粉、老化、粉狀附著力差、很脆，噴涂后三個月至六個月開始老化、粉末化、比較測試附著力和彎曲性，并觀察幾個月后產(chǎn)品有老化、粉化、附著力和老化不良，產(chǎn)品易老化、粉化、生銹，縮短產(chǎn)品的使用壽命，影響客戶的信譽。

7、高壓沸水識別法

在試驗過程中，確保空氣壓力為0.1MPa，1小時，加熱過程不定時。移除模板后，立即用吸紙擦拭模板以避免水漬，試驗板涂層應無起泡、變色、光損失、水斑及脫落現(xiàn)象。在正常視力下，在鋼板表面不能看到氣泡密度。鋼板表面不應有明顯的水斑，也不應有脫落范圍。水點的面積應控制在小于或等于3毫米。高光的光保持率大于或等于80%，平、弱光的光保持率大于或等于85%，普通粉紅的光保持率在1.0以內(nèi)，亮粉和特殊粉的差在1.5之間。

8、環(huán)保識別法
好的粉末材料大多是由大型工廠生產(chǎn)，保證環(huán)保，材料不良和再生粉末。沒有辦法確保長時間不超過環(huán)境保護。環(huán)境SGS測試有助于區(qū)分粉末涂料的環(huán)境質(zhì)量。