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鋁型材表面缺陷(起骨)形成原因及質(zhì)量判斷方法(鋁型材起骨、線紋原因)


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2022-9-7 9:01:12


  常見鋁型材表面缺陷:


  在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中常見的鋁型材表面缺陷有這些下:紋粗,分色,暗帶,亮帶,劃線,起骨(凹骨,凸骨),光潔度差,彎曲,扭擰,變形,夾渣等。

  鋁型材表面缺陷原因:


  熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性,在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的。


鋁型材

  鋁型材起骨(表面缺陷)判斷方法:


  初判表面質(zhì)量一般是在模具上機(jī)后擠壓至2-3支棒時(shí),初檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格,表面合格后再對(duì)其它項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。



  快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法:

  1.手感觸摸:用手觸摸基材表面,或用手指甲能摳到的劃線,能感覺到的凹骨,凸骨,判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。

  2.鉛筆劃痕:在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕,以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗,劃線劃溝適用于氧化料的表面判定

  3.噴漆試驗(yàn):初檢取樣時(shí),用自動(dòng)噴漆對(duì)基材表面噴涂,模擬噴涂效果,待1-2分鐘表面干后,觀察判斷是否有劃線,凹骨,凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。

  4.堿洗試驗(yàn):初檢取樣時(shí),在第3支棒取300mm樣段,在煲模槽里浸泡30-40秒,(注意:堿液濃度和槽溫,如果濃度,槽溫過低鋁合金工具車,則適當(dāng)延長浸泡時(shí)間,一般不超過60秒)通過堿洗后的基材表面,可以看見有無分色,劃線,模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。

  除以上四種常見方法外,以下還有一種方法供大家參考借鑒。

  表面打磨:初檢取樣時(shí),取300mm樣段用工業(yè)白潔布對(duì)基材表面呈橫向打磨,經(jīng)打磨后的基材表面,較容易觀察到比較細(xì)微的缺陷。用于判斷如細(xì)劃線,(指甲不易摳到的)凹骨,凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料,氧化料,氟碳料的表面判定。

  初檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是初步,即使初件合格,但在擠壓過程中還會(huì)出現(xiàn)異常情況,所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度,以及何種表面處理方式,結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求,按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,制訂合理的檢驗(yàn)頻次,選擇相應(yīng)的方法加以判斷;做出及時(shí),準(zhǔn)確的判斷,以不誤判,不漏判為原則。



鋁型材檢測中




  鋁型材出現(xiàn)裂紋甚至斷裂原因:


  1、擠壓生產(chǎn)過程中溫度過高,使金屬表層抗拉強(qiáng)度下降,型材在使用過程中如果需要經(jīng)常摩擦的話就容易產(chǎn)生裂紋

  2、鋁型材生產(chǎn)時(shí)擠壓速度過快導(dǎo)致金屬表層所受附加拉力增加,導(dǎo)致裂紋。

  3、鋁型材由于淬火或時(shí)效溫度、時(shí)間控制不當(dāng),導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。

  以上3點(diǎn)是鋁型材本身質(zhì)量的問題。

  1、使用過程中受力不均勻,一個(gè)點(diǎn)受力過大。

  2、鋁型材壁厚設(shè)計(jì)過薄,不能達(dá)到使用場合的強(qiáng)度要求。

  3、在腐蝕性環(huán)境中使用,型材表面沒有防腐處理。

  以上是使用不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋及斷裂問題


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