影響鋁合金型材時(shí)效爐時(shí)效的因素包括時(shí)效溫度、淬火與人工時(shí)效的停留時(shí)間、合金化學(xué)成分和合金固溶處理工藝。

時(shí)效溫度的影響

在不同的溫度時(shí)效時(shí)間，沉淀相的臨界成核大小、數(shù)量、組成和聚集速度各不相同。溫度過低，由于擴(kuò)散困難，g.p面積不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，擴(kuò)散容易進(jìn)行，過飽和固體溶液中沉淀相的臨界成核大小較大，時(shí)效后的強(qiáng)度和硬度較低，因此，各種合金具有更適合的時(shí)效溫度。

1、從淬火到人工時(shí)效停留時(shí)間的影響：

結(jié)果表明，鋁-鎂-硅系合金等鋁合金型材在室溫停留后再經(jīng)人工時(shí)效后，強(qiáng)度指數(shù)沒有達(dá)到較大值，但塑性有所提高。以ZL 101鑄造鋁合金為例，其強(qiáng)度極限比淬火后時(shí)效時(shí)的強(qiáng)度極限低10~20 MPa，但其塑性高于淬火后時(shí)效的鋁合金型材。

2、合金化學(xué)成分的影響：

合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于合金元素能否溶于固溶體，固溶度隨溫度的變化而變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶性相對(duì)較小，且不隨溫度變化。鎂和鋅雖然在鋁基固溶體中具有較大的固溶性，但與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體差別不大，強(qiáng)化作用也不大。因此，二元鋁硅、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅通常不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。一些二元合金，如鋁-銅合金、三元合金或多組分合金，如鋁-鎂-硅和鋁-銅-鎂-硅合金，在熱處理過程中具有溶解性和固相轉(zhuǎn)變，并可通過熱處理加以強(qiáng)化。

3、固體溶液處理對(duì)鋁合金型材的影響：
為了獲得較好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在無(wú)過熱、過燒和晶粒長(zhǎng)大的情況下，淬火加熱溫度較高，保溫時(shí)間較長(zhǎng)，有利于獲得過飽和度較大的均勻固溶體。此外，第二相在淬火過程中不析出，否則在隨后的時(shí)效處理中，析出相將起到形核作用，導(dǎo)致局部析出不均勻，降低時(shí)效強(qiáng)化效果。