鋁合金型材企業(yè)如何減少浪費降低鋁合金型材成本

根據(jù)傳統(tǒng)思維，鋁合金型材的成本控制易于理解為生產(chǎn)過程中的成本控制;而現(xiàn)代成本管理概念是指廣義成本控制，即價值鏈用作將成本控制分為控制設(shè)計成本，采購成本，制造成本，銷售成本和服務成本的指南。由于成本控制涉及廣泛的內(nèi)容和許多內(nèi)容，因此每個成本控制鏈接都很復雜?，F(xiàn)在我們來談談制造過程中的浪費。
每個鋁合金型材企業(yè)在生產(chǎn)過程中或多或少都存在著浪費現(xiàn)象，其中有些是可以避免的。該過程中的廢物總結(jié)如下：
　　
1、直接生產(chǎn)浪費，比較典型的是工作超出進度，造成產(chǎn)品積壓，增加生產(chǎn)、搬運或堆放產(chǎn)品的工作。
2、停產(chǎn)造成的浪費，除了訂單短缺和計劃不當外，還有其他一些因素，如生產(chǎn)線上產(chǎn)品類型的轉(zhuǎn)換、工藝之間的不平衡、機械設(shè)備的故障、材料的短缺、生產(chǎn)計劃的不平衡等。停工的直接后果是浪費生產(chǎn)能力、勞動力成本、設(shè)備閑置和其他成本。
3、裝卸過程中的浪費，如工藝或材料安排不合理造成的重復裝卸、人工裝卸等。
4、過度精加工造成的浪費;過度精加工是指生產(chǎn)和驗收符合國家標準或客戶要求的更嚴格標準的產(chǎn)品;人為增加生產(chǎn)難度，造成不必要的浪費，使用多余的工作時間和相關(guān)設(shè)備，造成額外的人工成本，生產(chǎn)資源和水電費用，加工管理時間增加;此外，時間浪費將直接影響生產(chǎn)計劃和交貨期限。
5、庫存浪費；鋁型材行業(yè)一般采用現(xiàn)金現(xiàn)貨結(jié)算方式，庫存越大，占用的資金越多；相反，及時、快速的交貨有助于加快生產(chǎn)和銷售過程中的資金周轉(zhuǎn)，優(yōu)秀的資金鏈為企業(yè)正常、高效的運營提供保障。對于企業(yè)，如果公司減少1000噸的存貨，公司的財務支出將按月計算。減少10萬元以上。
6、生產(chǎn)次品或者廢棄物；在生產(chǎn)次品或者廢棄物的過程中，次品或者廢棄物是多方面的原因，也是不可避免的，次品或者廢棄物直接影響到公司的生產(chǎn)和銷售；返工，返工，返工服務等相關(guān)工作增加成本，如工作時間、人力、工具、設(shè)備、管理費用等，客戶服務費用增加！此外，廢物產(chǎn)品不僅不能達到產(chǎn)品作為合格產(chǎn)品的價值，而且需要嚴格按照某些程序處理，這增加了額外的成本；更重要的是，質(zhì)量問題可能導致信用評級下降，失去客戶的信任，以及因質(zhì)量問題退回的額外索賠和費用。　

7、人力資源的浪費；人力資源的浪費是成本的較大浪費；公司注重現(xiàn)場，注重細節(jié)，針對管理上的不足。而要做細致的工作，更直接的方法就是進行工作分析，在正常的工作時間內(nèi)，員工有多少時間做有效的工作呢？有多少時間可以休息或等待？如果管理人員能分析每一個職位的日常工作量，便會發(fā)現(xiàn)很多職位的工作是可以改善甚至減少的，而有些職位的設(shè)置是不合理的。

商業(yè)問題似乎是一樣的，但程度不同。當然，也有自己解決問題的辦法。如果我們每個人都能從自己做起，那么制造過程中的浪費基本上是可以避免的，以下是我們努力的起點：
一、是增加產(chǎn)量;增加產(chǎn)量是降低每噸加工費的直接方法。產(chǎn)量的增加不僅可以降低水，電，煤，氣等能耗，還可以提高產(chǎn)量，有利于降低加工成本。
二、是做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，使機器設(shè)備在有效工作時間內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，縮短設(shè)備切換調(diào)試時間，減少機器等待時間。
三、生產(chǎn)鋁合金型材“零缺陷”；在增加產(chǎn)量的同時，提高成品率，從而減少報廢、返工的發(fā)生，避免不合格產(chǎn)品成本的增加。
四、是合理科學的生產(chǎn)調(diào)度；根據(jù)訂單的輕重緩急和機器的生產(chǎn)條件、重點，有組織地消化訂單，防止因生產(chǎn)安排不合理而造成停工、套工、加班等現(xiàn)象。

五、是從周圍的小東西中存錢;為了挽救大局，從小到小，到一臺機器，一批產(chǎn)品，一堆原料，小到一滴水，一定程度的電力，煤炭，我們需要我們每個人都努力工作，雖然不是每個人都做大事，但許多小事都在我們的力量之內(nèi)。例如，在離開工作之前關(guān)閉風扇和燈，不丟棄，損壞勞動保險產(chǎn)品，珍惜食物等是一件小事。但將它放在3000人身上的好處已被放大了3000倍。

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