鋁材加工廠家的鋁合金因其重量輕、美觀、導(dǎo)熱性能好、易于加工成復(fù)雜形狀而被廣泛應(yīng)用于散熱設(shè)備中。鋁合金散熱設(shè)備主要有三種類型：扁寬型、梳狀或魚骨型；外徑向圓形或橢圓形；樹枝狀。如圖1所示。它們的共同特點(diǎn)是：散熱器間距短，相鄰散熱器之間形成溝槽，高寬比大，壁厚差大，散熱器薄，根部底板厚度大。因此，散熱型材模具的設(shè)計(jì)、制造和制造難度很大。

鋁合金散熱器型材的生產(chǎn)應(yīng)從鑄錠的質(zhì)量、模具的材料和設(shè)計(jì)、擠壓壓力的降低和擠壓工藝等方面入手。

鋼錠表面應(yīng)光滑，不允許有腫瘤或砂泥離析。鋼錠端面應(yīng)平整，切成臺(tái)階或切削角過(guò)大(切削角應(yīng)小于3)。由于臺(tái)階形狀或切削角太大，在用平面模具擠壓散熱型材時(shí)，如果不設(shè)計(jì)導(dǎo)流，鑄錠直接接觸模具，由于鋼錠端面不平整，有些地方先與模具接觸，導(dǎo)致應(yīng)力集中。易造成模具齒形斷裂，或?qū)е滦读享樞虿煌?，容易產(chǎn)生模具堵塞或擠壓成形不良的現(xiàn)象。

由于合金鋼模具具有較好的剛度和耐磨性，不易產(chǎn)生變形，有利于散熱器型鋼的成形，所以在設(shè)計(jì)良好的截面上采用鑲嵌合金鋼模具也是一種很好的方法。

鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻，而且可以改善擠壓性能，降低擠壓壓力，因此需要對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理。對(duì)于變形程度的影響，由于散熱器型材的截面面積一般較大，擠壓系數(shù)一般小于40，因此影響較小。

生產(chǎn)散熱器型材的關(guān)鍵是先前對(duì)擠出模頭的測(cè)試。如果條件允許，您可以先在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬測(cè)試，看模具設(shè)計(jì)的工作帶是否合理，然后在擠出機(jī)上試一下模具。嘗試以前的測(cè)試模式非常重要。在低于8MPa的低壓下移動(dòng)時(shí)，操作者應(yīng)讓主柱塞緩慢前進(jìn)。最好用手電筒看模具的出口，等等。在將片材均勻地?cái)D出到?？字兄?，可以加速并逐漸加壓。當(dāng)模具成功壓制并繼續(xù)擠壓時(shí)，應(yīng)注意控制擠出速度以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)操作。在制造散熱器型材時(shí)，要注意模具的加熱溫度，以使模具溫度接近鑄錠的溫度。如果溫度差太大，則當(dāng)施加壓力時(shí)，由于擠出速度慢，金屬的溫度將降低，并且可能發(fā)生堵塞或流速不均勻的現(xiàn)象。

5.鋁材加工廠家散熱器型材的擠壓工藝不僅與上述因素有關(guān)，還與擠出機(jī)的能力和水平、后方設(shè)備的自動(dòng)化程度、工人的操作技能等有關(guān)。不同截面的散熱剖面應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的措施，這是不能一概而論的。

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