鋁合金型材的脆性或多或少地影響了型材公司的市場份額和用戶聲譽(yù)。型材的脆性基本上反映在產(chǎn)品的物理和機(jī)械性能上。其主要特點(diǎn)是：切割時(shí)的塌陷，冷爆和破裂。鋁合金型材的物理和機(jī)械性能差的原因很多，主要有以下幾種。
一、配方和混合工藝不合理
1、填料過多；
2、增加抗沖擊修飾劑的種類和數(shù)量；
3、穩(wěn)定器過多或過少；
4、外潤滑劑過量；

5、熱料混合的順序，溫度設(shè)定和熟化時(shí)間也對型材的性能有重要影響。

二、不合理的擠壓工藝

1、材料塑化過量或不足；
2、機(jī)頭壓力不足；
3、產(chǎn)物的低分子成分不排放；
4、螺桿扭矩過低;

5、牽引速度與擠壓速度不匹配。

三、不合理的模具設(shè)計(jì)
1、模具斷面設(shè)計(jì)不合理，特別是內(nèi)部筋的分布和接觸角的處理。我們有必要改進(jìn)設(shè)計(jì)，消除界面上的直角和銳角。
2、針對棒材性能劣化的問題，必須增加棒材的長度和外表面的長度、棒材的長度和棒材的尺寸，或增加壓縮比以解決這一問題。
3、模具口料的不均勻排出，導(dǎo)致型材壁的厚度不同。或者它的密實(shí)度不一樣，這也導(dǎo)致輪廓的兩個(gè)面之間的力學(xué)性能的差異。