在擠出技術發(fā)展的早期階段，模具設計一般基于機械設計原理，結(jié)合傳統(tǒng)強度理論結(jié)合設計師的實踐經(jīng)驗。隨著彈塑性理論和擠壓理論的發(fā)展，許多新的實驗理論和方法，計算理論和方法已經(jīng)開始應用于擠壓模具設計和生產(chǎn)領域。例如，工程計算方法，金屬流動坐標網(wǎng)格法，光彈性光塑法，密集網(wǎng)格云法，滑移線法，上限元理論和有限元理論被廣泛用于模具應變場的測定和各種強度檢查。優(yōu)化其結(jié)構(gòu)和工藝要素。隨著計算機技術的發(fā)展，擠出模具的CAD CAM技術在近2030年間得到了迅速發(fā)展，其中很大一部分技術集中在模具設計的優(yōu)化上。何德林等人。 開發(fā)了一種CAD / CAM系統(tǒng)，可以使用IDEF0方法優(yōu)化平面和分流模式的設計;王夢君等使用AUTOCAD120作為圖形支持環(huán)境，使用VISUALBASIC4.0作為開發(fā)工具，并開發(fā)了CAD。

該系統(tǒng)可有效地進行擠壓平模的各種計算，優(yōu)化設計效果;嚴紅等。將CAE概念引入到模具設計過程中，指出了優(yōu)化設計的方向;劉漢武等提出了智能CAD的概念，為模具的智能化設計提供了一些思路。此外，國內(nèi)外研究人員利用理論分析，物理模擬和數(shù)值模擬，對鋁擠壓件的變形過程，應力場和溫度場分布以及變形，摩擦和潤滑等方面進行了大量的分析和實驗。根據(jù)研究結(jié)果，優(yōu)化了擠出模頭。例如，趙云路和劉靜安[7]系統(tǒng)地討論了各種擠壓模具的優(yōu)化設計。國內(nèi)一些研究人員采用有限元方法結(jié)合實驗方法，對工業(yè)鋁材擠壓模具的優(yōu)選輪廓和模具結(jié)構(gòu)進行了分析和優(yōu)化。

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