由于鋁合金型材擠壓機不穩(wěn)定、抖動嚴重、鋁材流經(jīng)型腔不平衡、鋁制品厚度不均和冷卻不均勻等因素，導致鋁制品表面波動；模具與擠壓筒壁相對位置不適當，或模具偏差，使擠壓應力和擠壓速度發(fā)生變化，導致鋁制品厚度不均勻和擠壓長度的變化，造成鋁制品厚度和尺寸的波動，嚴重影響鋁制品的質量和耐久性。

預防措施：保持鋁合金型材擠壓機達到所要求的精度，工作平穩(wěn)，無抖動；糾正和保證模具工作帶金屬塑性流量均勻；控制冷卻速度，保證鋁制品均勻冷卻；選擇一級優(yōu)質鋁錠；設計精密耐用擠壓模具，制定合理的擠出量和擠出速度；確保擠出機液壓系統(tǒng)不截留空氣等措施，有效地防止和避免鋁制品的波動和尺寸波動，保證鋁制品質量。

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