眾所周知，工業(yè)鋁型材陽極氧化膜能明顯改善工業(yè)鋁型材的表面性能，特別是表面硬度、耐蝕性、耐磨性等對其使用壽命的重要影響，因此，陽極氧化膜被描述為一種鋁合金“多功能”表面強化處理方法。

從20年前年產(chǎn)3000噸的簡易小型陽極氧化生產(chǎn)線開始，年產(chǎn)量超過3萬噸的大型立式陽極氧化生產(chǎn)線的開發(fā)迅速可見。經(jīng)過不斷的淘汰和選擇目前，中國的工業(yè)鋁型材材已經(jīng)形成了三個系列的表面處理技術(shù)，即陽極氧化，陽極氧化電泳涂層和有機聚合物靜電噴涂技術(shù)。其發(fā)展方向和水平符合國際發(fā)展。設(shè)備水平，工藝特點和產(chǎn)品質(zhì)量均達到國際先進水平。早在20世紀80年代中期，中國的工業(yè)鋁型材行業(yè)就處于起步階段。

1986年，根據(jù)有關(guān)專家的意見，中國有色金屬集團公司科技局及時起草了《陽極氧化膜在鋁型材上的性能測試方法和指標》文件，發(fā)揮了良好的作用。規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，促進生產(chǎn)發(fā)展。該文件建議檢測六種特性1）外觀色差。（2）氧化膜厚度；（3）密封質(zhì)量；（4）耐鹽霧腐蝕性；（5）耐磨性和（6）耐光色牢度。（6）由于當時的技術(shù)水平和設(shè)備限制，前三次試驗只提出了具體要求。目前，本文件的內(nèi)容似乎還不夠完善，但20年前，有人明確提出，工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的厚度和密封質(zhì)量是必不可少的基本性能，即所謂的陽極氧化。必須測量膜的性能。

近20年來，我國工業(yè)鋁型材發(fā)展迅速，陽極氧化膜的相應技術(shù)要求、驗收指標和檢測方法較為明確。相應的國家標準得到完善和完善?；旧戏舷冗M工業(yè)國家的標準。因此，當前的性能測試項目和測試方法應該有更新和更多的內(nèi)容，以便能夠跟上中國生產(chǎn)的發(fā)展。具有國際先進技術(shù)水平和國際標準內(nèi)容，具有更全面、更系統(tǒng)的特點。

2004年，中國有色金屬標準化委員會組織和安排了一系列性能測試試驗，國家和華南有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心以及建美、南平、興發(fā)、明發(fā)等6家公司參加了這一性能測試的綜合測試，獲得了近2萬份正式生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而不是專門安排的產(chǎn)品。實驗結(jié)果已由全國有色金屬標準化委員會編制。雖然我國的產(chǎn)品質(zhì)量在全國范圍內(nèi)仍然存在差異，但總體上已經(jīng)有了很大的提高。實驗數(shù)據(jù)表明，上述工廠產(chǎn)品不亞于國際先進水平，可以自豪地說，我國工業(yè)鋁型材行業(yè)不僅是一個大國，也是一個名副其實的強國。工業(yè)鋁型材氧化膜厚度的均勻性和陽極氧化膜厚度的均勻性是評價氧化膜耐蝕性的重要指標之一，是衡量氧化膜使用壽命的重要指標之一，而密封質(zhì)量是反映氧化膜耐蝕性的重要指標。結(jié)果表明，磷鉻酸失重試驗的數(shù)據(jù)變異范圍為6%≤15%，或?qū)⒘足t酸腐蝕失重數(shù)據(jù)的偏差保持在15%以內(nèi)，可視為可接受的測量誤差。即將頒布的新標準8013.1規(guī)定了工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的密封質(zhì)量，硝酸預浸磷鉻酸試驗是歐洲標準EN 12373.6：1999規(guī)定的仲裁試驗。

實驗數(shù)據(jù)表明，密封質(zhì)量較差的樣品對硝酸預浸料“增重”的影響較大，因此對磷酸重量損失標記密封質(zhì)量的鑒定和篩選更為敏感?？缀筇幚砜娠@著提高密封質(zhì)量，加快密封時間。試驗表明，如果對冷封孔進行處理（即浸入60~80℃的純水中10min），可以縮短老化時間，快速達到密封質(zhì)量。國內(nèi)外其他實驗也證明，工業(yè)鋁型材冷封孔后處理可以顯著提高冷封孔陽極氧化膜的可塑性，以適應隨后的機械變形而不開裂。耐腐蝕性和耐候性陽極氧化膜CASS測試是耐鹽霧的。常規(guī)腐蝕試驗方法。試驗表明，陽極氧化膜的CASS試驗和密封質(zhì)量的結(jié)果不完全相容，因為密封質(zhì)量代表平均腐蝕速率，CASS試驗反映了局部腐蝕的結(jié)果。特別適用于機械噴涂。砂表面的陽極氧化膜，即使密封質(zhì)量合格，也不能通過CASS試驗，同一樣品的CASS試驗比較等級，腐蝕等級也低于1-2級。噴砂樣品形態(tài)可能是由于工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的凹坑部分未完全爆炸，導致對局部腐蝕的敏感性增加。

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