1、缺陷的名稱：粒子。原因分析：工業(yè)鋁材表面存在毛刺、鋁片和石墨痕跡，預(yù)處理效果差；預(yù)處理槽殘留物附著在工業(yè)鋁材表面，水洗不到位；鉻材料在涂裝前放置了很長時間，表面吸附灰塵；新型燃燒夾具使用不當(dāng)，導(dǎo)致滲鉻材料表面出現(xiàn)灰滴；粉末和回收的粉末可能含有雜質(zhì)；噴涂現(xiàn)場和硫化爐不干凈，存在懸浮物質(zhì)?？刂拼胧轰撆鞅砻婊蛏吓徘皣娚疤幚?，確保預(yù)處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水清洗時間；排鉻后小心吹塵；噴涂后使用新的燃燒工具；篩分后應(yīng)使用回收粉；車間實行6S管理，保持噴涂現(xiàn)場清潔整潔，定期清潔硫化爐。

2、缺陷的名稱：暴露。原因分析：粉末涂層包覆力差；工業(yè)鋁材截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易產(chǎn)生靜電屏蔽效應(yīng)；吊裝材料不當(dāng)；噴頭責(zé)任感不強，作業(yè)能力差，粉末膜厚度判斷不當(dāng)；噴槍口堆積物過多，堵塞；噴槍運動速度過快或鏈條速度過快；工業(yè)鋁材裝飾表面認(rèn)識不清?？刂拼胧簢?yán)格控制粉末涂層的質(zhì)量；手動填充工業(yè)鋁材的凹槽和內(nèi)角；調(diào)整工業(yè)鋁材懸掛材料的角度；提高噴頭的技術(shù)水平；噴淋室工作人員盡力盡快測量固化型材的膜厚；定期清洗噴嘴，保持噴嘴暢通；調(diào)整噴槍的運動速度，適當(dāng)降低鏈條速度；了解客戶的噴涂要求，識別工業(yè)鋁材的裝飾表面。

3、缺陷的名稱：涂層不均勻。原因分析：滲鉻材料的懸掛和布置不當(dāng)；工業(yè)
鋁材接地不良(個別掛具導(dǎo)電不良)；傳動鏈速度不均勻，噴槍鏈條速度和起重速度不一致；噴槍裝飾表面粉末覆蓋數(shù)不一致；噴槍出粉和霧化不當(dāng)；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)定和靜電高壓變化?？刂拼胧杭訌妵婎^與噴頭之間的溝通，做好工業(yè)鋁材吊具的選用；檢查吊墜是否導(dǎo)電；噴頭加強功能提升，在噴涂時做好吊裝物料密度、鏈條速度和提升速度的協(xié)調(diào)；控制送粉氣與送粉氣的比例；加強設(shè)備維護，保持設(shè)備穩(wěn)定運行。

4、缺陷的名稱：雜色。原因分析：噴涂室工作人員更換顏色清潔噴霧室時，清洗不夠徹底，粉末滲透粉末造成混色；粉末(回收粉)未及時烘焙以校正顏色；噴涂室周圍環(huán)境不干凈。控制措施：在清理噴淋室時，噴頭要仔細清理每一個細節(jié)，特別是噴槍的粉末管要徹底清洗，旋風(fēng)要小心吹干凈，潔凈室在油漆前必須清潔，烘焙板合格后必須使用回收的粉末，噴霧室周圍的區(qū)域要隨時保持衛(wèi)生和清潔。

5、缺陷名稱：收縮孔。原因分析：前處理脫脂不完全；壓縮空氣質(zhì)量不達標(biāo)，送粉氣和霧化氣含油量大；滲鉻物料周轉(zhuǎn)過程可能受到油污和水漬的污染；鏈下油板變形引起的鏈狀油滴油污；樹脂不相容和混粉引起的收縮?？刂拼胧赫{(diào)整脫脂工藝，確保工業(yè)鋁材的清潔脫油；仔細檢查滲鉻材料的表面質(zhì)量，防止工業(yè)鋁材生產(chǎn)廠家儲存和周轉(zhuǎn)鉻材料時的油水污染；檢查壓縮空氣質(zhì)量和脫油設(shè)備的運行情況，及時排放壓縮空氣凝析油和機油；檢查鏈條潤滑油的使用情況以避免污染；使用精細清洗方式改變顏色，清除和吹風(fēng)潔凈粉末管和噴粉系統(tǒng)。

6、缺陷名稱：粗砂。原因分析：粗砂是指砂粉涂層表面粗糙，主要原因是：靜電噴涂工業(yè)鋁材邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍與型材距離過小，電場強度過大；掛具導(dǎo)電性差導(dǎo)致粉末或反向電離嚴(yán)重；粉末質(zhì)量差導(dǎo)致固化后涂層粗糙?？刂拼胧簢?yán)格控制靜電壓力、噴槍與工業(yè)鋁材的距離等，實現(xiàn)粉末噴涂工藝要求；掛料前，吊具與鏈條、型材之間的節(jié)點應(yīng)充分拋光，以確保良好的導(dǎo)電性；嚴(yán)格控制粉末涂層的質(zhì)量。

7、缺陷名稱：色差。原因分析：粉末顏料不均勻引起的色差；粉末涂料的不同批次；不同固化溫度和時間；涂膜厚度不均勻。控制措施：加強粉末質(zhì)量控制；不同批次粉末涂料、新粉進入倉庫烘焙板檢查；保持同一批噴涂型材固化溫度和時間一致，特殊粉末必須固定生產(chǎn)線涂裝工業(yè)鋁材；加強噴粉工藝控制，避免涂膜厚度間隙過大。

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