1、做好原材料供應管理

要根據試驗結果和炭塊的抗氧化性，有選擇地選購和組合使用石油焦、煤焦油瀝青、煅燒焦等炭素生產的主要原料，防止供應產品質量不穩(wěn)定的供應商。對于摻雜殘余物，應清除表面上的所有電解質，以盡量減少電解質進入陽極。

 2、提高鋁合金型材陽極生產工藝質量

為了提高碳陽極產品的質量，基本是提高陽極系統(tǒng)工藝的質量，即石油焦煅燒的質量，成型配方，糊料捏合溫度和混合質量，質量綠色塊，綠色塊的高溫烘烤質量。規(guī)范各項操作的操作程序，嚴格執(zhí)行技術標準，確保工業(yè)鋁材陽極表面和內部理化指標滿足電解生產的需要。

3、加強微量元素分析檢測

影響碳陽極質量并導致在電解質和鋁合金型材質量中使用碳陽極的微量元素，如v、na、s、ca、fe等，必須嚴格控制。引起電解槽陽極渣的活性元素如V、na等，應多加注意，并混合不同產地的成分和質量指標，以達到較好的配比。

4、采用下工業(yè)鋁材表面無角防沖刷陽極炭塊，改善了陽極炭塊的形狀。

工業(yè)鋁材下表面的非角度碳塊將碳塊的側面和底部之間的過渡角從90度直角轉變?yōu)榈菇腔蚧⌒?。實驗結果表明，新電極在一天前就發(fā)生了變化，電導率很差，但下緣角由直角變?yōu)閳A形，說明陽極炭塊此時被電解洗滌是形成電弧形的主要原因。這個直角的碳塊都變成碳渣進入電解質。無下緣炭塊的主要優(yōu)點是具有較強的抗沖刷能力，能有效地減少儲罐中碳渣的含量。

5、選用高質量的陽極炭塊

在前面關于碳殘留源的討論中，碳塊的不合格質量是碳顆粒脫落以產生碳殘留物的主要原因。因此，使用高質量的碳塊是減少電解質溶液產生的碳殘留的重要措施。因此，在預焙陽極塊進入工廠之前，進行嚴格的質量檢查以防止不合格的陽極進入生產線。

6、選用優(yōu)質的陰極碳塊

與陽極碳材料一樣，陰極碳塊的質量也會影響碳塊的剝落程度。在建立電解槽陰極時，陰極的側碳塊和底碳塊能更有效地抵抗鋁電解質溶液和鋁液的侵蝕和侵蝕，從而減少碳塊的剝落，減少碳渣的產生。

7、采用低溫鋁合金型材電解生產工藝

由于鋁合金型材的二次反應也是產生碳渣的原因之一，因此在電解生產過程中必須減少二次反應的發(fā)生。積極應用和優(yōu)化低電壓、低氧化鋁濃度、低分子比、低溫、高極性距離等新工藝，確保電解生產在較低溫度下進行，保持合理的過熱，有利于碳渣的分離，還可減少鋁的二次反應損失。從而減少碳渣的產生。

8、保持適當厚度的保溫料

實踐表明，當絕緣材料太薄時，空氣很容易與陽極表面接觸。陽極炭塊在電解槽中的氧化速度比空氣接觸表面快，絕緣材料必須嚴密覆蓋以避免與空氣接觸。另外，破碎粒度越細，用表面殼塊覆蓋表面時，陽極保護層的致密性越好。表面殼塊的粒徑越細越好。

        9、保持適當的電解質水平
電解質水平是決定碳塊氧化的主要因素之一。如果電解質水平太低，則電解槽的熱損失很快，這不利于穩(wěn)定的罐狀態(tài)，但電解質水平太高，特別是當它超過殘余極的上表面時。當電解質液體在碳塊表面上流動時，殘留電極上的絕熱材料溶解?？臻g的形成將加劇碳塊的氧化，并且碳殘留量將急劇增加。因此，必須產生實際上合理的電解質水平。