鋁合金型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 
  （一）鋁合金型材擠出時頭端沖壓（上壓）過快，尾部未減速或跑速，死區(qū)鋁大量的滲入； 
   
  （二）擠壓力不穩(wěn)，時低時高，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉換變快； 
  
（三）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓時溫度過高（筒、棒、模三溫），擠壓速度再過快；
 
（四）棒的質(zhì)量較差，大晶粒，棒內(nèi)過燒，疏松。壓余（V3鋁）過薄； 
  
（五）擠壓模具流速比嚴重失調(diào)設計制造不合理。 
  
  
  
鋁合金型材表面裂紋消除辦法： 
  （一）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 
  

  （二）操作工操作時要精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能時高時低，換檔時需要手動操作配合；

（三）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，質(zhì)量差，雜質(zhì)多，粘性不足，鋁型材頭尾端擠壓速度要放慢； 
  
（四）鋁棒表面要干凈細膩無油污，內(nèi)部組織要達標，壓余正常留（棒長的5%）； 
  

（五）擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。 

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