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擠壓比是什么意思(什么是擠壓比,擠壓比多大合適)


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2022-3-11 10:20:27


  擠壓比(extrusion ratio)是指擠壓筒腔的橫斷面面積壓制品總橫斷面面之比,也叫擠壓系數(shù)。

  擠壓系數(shù)表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2

  擠壓比怎么算(舉例),擠壓比是擠壓生產(chǎn)中用于表示金屬變形量大小的參數(shù),用λ表示:λ=Ft/ΣF1。

  λ=Ft/ΣF1,此計(jì)算公式中:

  Ft為錠坯在擠壓筒內(nèi)填充后的橫斷面積,mm^2;

  ΣF1為擠壓制品的總橫斷面積,mm^2擠壓時(shí)金屬變形量的大小也可用變形程度ε表示:ε=λ-1。


    擠壓制品


  擠壓比過大或過小有什么影響(擠壓比多大合適)?


  擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關(guān)。

  擠壓比值選用過大:擠壓機(jī)有可能因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”,使擠壓過程不能正常進(jìn)行,甚至損壞工具,影響生產(chǎn)率。

  擠壓比值選用過小:擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用,也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

  擠壓比從16增加到32時(shí):Zn、Y元素含量相同的Mg-Zn-Y合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均大幅提高。其中,合金抗拉強(qiáng)度由264 MPa(擠壓比16)提高到337腳a(擠壓比32),提高了27.7%。屈服強(qiáng)度由169MPa(擠壓比16)提高到237MPa(擠壓比32),提高了40.3%,而延伸率卻從19.2%降至14.6%。

  擠壓比為16時(shí):Mg-Zn-Y合金微觀組織中第二相較多,呈顆粒狀分布在曠Mg基體中,因此相比擠壓態(tài)Mg-6xZn-xY合金a-Mg基體晶粒尺寸及第二相含量于擠壓比為32時(shí)的Mg-Zn-Y而言,其第二相對(duì)a-Mg基體變形阻礙作用減弱,塑性有一定提升。

  擠壓比為32時(shí):動(dòng)態(tài)析出的第二相密集地分布在晶界處,從而能夠阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),促進(jìn)位錯(cuò)堆積。另外,I相與a-Mg基體形成穩(wěn)定的界面,阻礙原子擴(kuò)散,抑制晶粒長大。同時(shí),Zn、Y元素含量相同的合金,擠壓比大,I相體積百分含量就多。I相粒子對(duì)晶界有很強(qiáng)的釘扎作用,能夠阻礙晶界之間的相對(duì)滑移,從而使合金的強(qiáng)度提高。

  而且,擠壓比為16時(shí),隨著Zn、Y含量的增高,I相體積百分含量也增高,合金的強(qiáng)度和延伸率都有提高。因此,I相在熱變形過程中展現(xiàn)了良好的塑性和強(qiáng)化作用。



  擠壓比同變形程度的關(guān)系:


  (1)擠壓比增大時(shí),金屬流出??椎睦щy程度會(huì)增大,擠壓力也增大;

  (2)當(dāng)其他條件相同時(shí),擠壓比增大,擠壓時(shí)錠坯外層金屬向模孔流動(dòng)的阻力也增大,因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大,變形不均勻;

  (3)但當(dāng)擠壓比增加到一定程度后,剪切變形深入到內(nèi)部,變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明,當(dāng)擠壓變形程度達(dá)到85%~90%時(shí),擠壓金屬流動(dòng)均勻,制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。

  擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關(guān)。如果擠壓比值選用過大,擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”,使擠壓過程不能正常進(jìn)行,甚至損壞工具,影響生產(chǎn)率。如果擠壓比值選用過小,擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用,也不利于獲得組織和性能均勻的制品。


擠壓悶車處理方法


  擠壓比一般應(yīng)滿足下列要求:


  1.一次擠壓的棒、型材≥8~12

  2.軋制、拉拔、鍛造用毛坯≥5

  3.二次擠壓用毛坯不限



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