鋁合金型材是怎樣擠壓成型的?(鋁型材成型工藝流程有哪些?)
很多朋友想要做鋁型材,但是不太了解鋁合金型材是怎樣擠壓成型的?鋁合金型材的成型工藝流程有哪些?今天永裕金屬小編簡單給大家介紹一下。
1、首先是鋁棒鑄造:鋁錠加熱熔化,加入一定量的合金元素(鎂、硅),由鑄造機(jī)鑄造成一根根直徑不同的圓棒。
2、鋁合金型材擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出擠壓模具,鋁棒先加熱到一定的溫度,達(dá)到鋁液化的臨界點(diǎn),然后切割、熱剪,送擠壓機(jī),利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。通過擠壓模具擠壓出想要的截面形狀。然后,淬火,淬火的方式有風(fēng)冷和水冷。風(fēng)冷出來的狀態(tài)就是T5,水冷的狀態(tài)是T6。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。
3、鋁合金型材擠出后的加工處理:牽引機(jī)將型材引出,達(dá)到所需長度由熱切鋸鋸斷,由移動冷床將型材移至校直機(jī)校直。(鋁合金型材擠出來的時候是軟的)校直后用定尺鋸切割,裝轉(zhuǎn)運(yùn)架進(jìn)入時效程序。
4、鋁合金型材人工時效:把材料放入時效爐加熱到一定溫度,并保溫2-3小時,能顯著提高鋁合金型材的機(jī)械性能,特別是硬度。
5、鋁合金型材表面處理:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁合金型材表面處理:靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應(yīng),讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護(hù)鋁合金型材的作用。陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
最后,鋁合金型材經(jīng)過表面處理,變得更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。
我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年,服務(wù)大小客戶6000+,合作開模10000+套,有豐富的定制開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),如果你需要一家服務(wù)好,經(jīng)驗(yàn)足的鋁型材廠家,或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。
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