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鋁合金型材是怎樣擠壓成型的?(鋁型材成型工藝流程有哪些?)


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2022-6-19 11:02:03


  很多朋友想要做鋁型材,但是不太了解鋁合金型材是怎樣擠壓成型的?鋁合金型材的成型工藝流程有哪些?今天永裕金屬小編簡單給大家介紹一下。

  1、首先是鋁棒鑄造:鋁錠加熱熔化,加入一定量的合金元素(鎂、硅),由鑄造機(jī)鑄造成一根根直徑不同的圓棒。


鋁棒



  2、鋁合金型材擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出擠壓模具,鋁棒先加熱到一定的溫度,達(dá)到鋁液化的臨界點(diǎn),然后切割、熱剪,送擠壓機(jī),利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。通過擠壓模具擠壓出想要的截面形狀。然后,淬火,淬火的方式有風(fēng)冷和水冷。風(fēng)冷出來的狀態(tài)就是T5,水冷的狀態(tài)是T6。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。


鋁型材擠壓



  3、鋁合金型材擠出后的加工處理:牽引機(jī)將型材引出,達(dá)到所需長度由熱切鋸鋸斷,由移動冷床將型材移至校直機(jī)校直。(鋁合金型材擠出來的時候是軟的)校直后用定尺鋸切割,裝轉(zhuǎn)運(yùn)架進(jìn)入時效程序。

  4、鋁合金型材人工時效:把材料放入時效爐加熱到一定溫度,并保溫2-3小時,能顯著提高鋁合金型材的機(jī)械性能,特別是硬度。

  5、鋁合金型材表面處理:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。



鋁合金型材表面處理




  鋁合金型材表面處理:陽極氧化——硫酸溶液接通直流電源陽極,進(jìn)行氧化還原反應(yīng),再表面生成一層致密多孔的氧化膜,然后封孔,鋁合金型材將更加耐磨和耐腐蝕。經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

  鋁合金型材表面處理:靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應(yīng),讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護(hù)鋁合金型材的作用。陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

  最后,鋁合金型材經(jīng)過表面處理,變得更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。


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