鋁型材擠壓模具的分類及優(yōu)點(diǎn)(平面模、分流模平面分流組合模)
發(fā)布者:永裕金屬 發(fā)布時(shí)間:2022-4-20 11:13:50
鋁型材擠壓模具按擠壓斷面形狀可分為平面模與分流模具,分流模又可分為單孔模具與多孔模具。
分流模:由上模和下模兩部分組成,上模一般的作用是導(dǎo)流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作帶和空刀.
平面模:只有一件包括導(dǎo)流和工作帶的模具.
平面模和分流模的區(qū)別:
平面模具生產(chǎn)的型材
平面模具比較簡單,只要設(shè)計(jì)好分流孔就可以了,鋁棒在加溫后通過擠壓力從平面模孔出來形成一種截面。像鋁扁條、鋁棒、一些異形材等。
分流模具生產(chǎn)的型材
分流模一般都是由兩個(gè)組合模具組合在一起的,這樣就可以在擠壓的時(shí)候通過工作帶分流形成空腔,像鋁外殼、圓管等都是這種分流模具才可以.
根據(jù)永裕金屬20年擠壓鋁型材定制經(jīng)驗(yàn),普通擠壓模具來說,要生產(chǎn)空心的型材,就必須使用分流模,由上模和下模兩部分組成,上模一般的作用是導(dǎo)流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作帶和空刀.非空心型材絕大部分使用平模,一般來說只有一件包括導(dǎo)流和工作帶的模子.當(dāng)然特殊情況也是有的,這里只作普遍生產(chǎn)情況的說明.
鋁型材擠壓模具的優(yōu)點(diǎn):
1、擠壓法不但可生產(chǎn)斷面形狀簡單的棒,管線等制品,而且,可以生產(chǎn)斷面形狀復(fù)雜的空心和實(shí)心形制品。
2、擠壓方法生產(chǎn)靈活性很大,只需要更換模具,就可以生產(chǎn)形狀不同,尺寸不同的制品。模具更換時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,對于批量小的生產(chǎn)規(guī)模具有重要意義。
3、擠壓制品的尺寸精度遠(yuǎn)比軋制和模鍛,表面粗糙度好,可以不加工少加工,成為成品件
4、擠壓制品力學(xué)性能好,尤其對鋁和鋁合金制品來說,擠壓效應(yīng)是制品在淬火或時(shí)效后,齊縱向性能高于軋制和模鍛。
5、和軋制相比,擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地少,基礎(chǔ)設(shè)施費(fèi)用少,操作簡單,維修易行
6、便于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化
鋁型材擠壓模具的缺點(diǎn):
1、壓余,制品的斜頭,尾等占整個(gè)配料的12%-15%,故材料利用率低
2、與軋制工藝生產(chǎn)相比,生產(chǎn)效率低
3、正向擠壓,坯料與擠壓筒內(nèi)孔壁有摩擦力存在即耗能多,同時(shí)影響制品質(zhì)量。
鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì):
工作原理:
擠壓時(shí),錠坯在強(qiáng)大擠壓力作用下,被模子的刀(橋部分)分成幾股金屬流入模子焊合室,在高溫高壓高真空的條件下使金屬重新焊合并從模孔與針形成的間隙中流出而形成所需要形狀和尺寸的空心制品,制品的焊縫數(shù)與金屬流的股數(shù)相同。所以分流模只適應(yīng)于高溫焊合性能好的金屬,如鉛、鎂、鋅、鋁及其合金。(硬鋁不適用)
分流組合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)與分類:
分流組合模是擠壓機(jī)上生產(chǎn)各種管材和空心型材的主要模具形式,其特點(diǎn)是將針(模芯)放在??字?,與??捉M合成一個(gè)整體,針在模子中猶如舌頭一樣,如圖4—3—20所示為橋式舌型模,由支承(柱)1;模橋(分流器)2;組合針(舌頭)3;模子內(nèi)套4;模子外套5組成。為保證模子強(qiáng)度,在實(shí)際生產(chǎn)中還需配做一個(gè)模子墊,以支持模子不被退出模子套外。
平面分流組合模的主要優(yōu)點(diǎn)是:
①可以擠壓雙孔或多孔的內(nèi)腔十分復(fù)雜的空心型材或和管材,也可以同時(shí)生產(chǎn)多根空心制品,所以生產(chǎn)效率高,這一點(diǎn)是橋式舌型模很難實(shí)現(xiàn)甚至無法實(shí)現(xiàn)的;
?、诳梢詳D壓懸臂梁很大,用平面模很難生產(chǎn)的半空心型材;
?、劭刹饟Q,易加工,成本較低;
?、芤子诜蛛x殘料,操作簡單,輔助時(shí)間短,可在普通的型棒擠壓機(jī)上用普通的工具完成擠壓周期,同時(shí)殘料短,成品率高;
?、菘蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓,根據(jù)需要截取任意長度的制品;
?、蘅梢愿淖兎至骺椎臄?shù)目、大小和形狀,使斷面形狀比較復(fù)雜、壁厚差較大,難以用工作帶、阻礙角等調(diào)節(jié)流速的空心型材很好成形;
⑦可以用帶錐度的分流孔,實(shí)現(xiàn)小擠壓機(jī)上擠壓外形較大的空心制品,而且能保證有足夠的變形量。
平面分流組合模的缺點(diǎn):
?、俸缚p較多,可能會(huì)影響制品的組織和力學(xué)性能;
?、谝竽W拥募庸ぞ容^高,特別是對于多孔空心型材,上下模要求嚴(yán)格對中;
?、叟c平面模和橋式舌型模相比,變形阻力較大,所以擠壓力一般比平面模高30%~40%,比橋式舌型模高15%~20%。因此,目前只限于生產(chǎn)一些純鋁、鋁錳系、鋁一鎂一硅系等軟鋁合金。為了用平面分流組合模擠壓強(qiáng)度較高的鋁合金,可在陽模上加一個(gè)保護(hù)模,以減少模橋的承壓力;
④殘料分離不干凈,有時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且不便于修模。
總的來說,平面分流組合模的應(yīng)用范圍,要比舌型模廣得多。舌型模主要用來生產(chǎn)內(nèi)部組織和性能要求較高的軍工產(chǎn)品和擠壓力較高的硬鋁合金產(chǎn)品。由于平面分流模和舌型模的工作原理相同,結(jié)構(gòu)基本相似,所以下面主要討論平面分流組合模的設(shè)計(jì)技術(shù)。
鋁型材擠壓模具種類不同,模具結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)不同,所以價(jià)格也不同。
1.看結(jié)構(gòu):
鋁型材模具分為平模和分流模,還有一種整體模具用于無縫管的擠壓生產(chǎn),這種比較少。我們今天著重講平模和分流模,平模用于沒有腔體的型材,分流模用于有腔體的型材。分流模是有上下兩片模具組合起來的,所以價(jià)格要貴一些。
2.型材大小不同
截面越大的型材模具也有越大,鋁型材模具的材質(zhì)一般是H13鋼,模具越大價(jià)格也就越高。也就是說截面越大的鋁型材模具價(jià)格越高。
3.截面復(fù)雜程度不同
鋁型材的截面有很簡單的方管或圓管,也有復(fù)雜的散熱器或多腔體的型材,雖然都是采用分流模,但模具的開發(fā)成本是不一樣的。截面越復(fù)雜的模具費(fèi)用也越高。
所以鋁型材模具費(fèi)用的計(jì)算主要從以上三方面來考慮,也就是簡單的小截面平面模具價(jià)格較低,而大截面的復(fù)雜分流模價(jià)格會(huì)比較高。
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