中空(空心)鋁型材是怎么擠出來的?(鋁型材擠壓工藝介紹)
什么是鋁型材擠壓?
鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力,使之從特定的??字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。鋁型材擠壓也有稱鋁型材擠出的,只是叫法不同,都是一樣的工藝。
什么是中空(空心)鋁型材?
中空(空心)鋁型材是指在型材斷面上具有一個或幾個圓形孔或異形孔的型材,空心鋁型材的擠壓方法分為兩大類:
1)管式擠壓法
2)組合模擠壓法
中空(空心)鋁型材擠壓方法:
(1)管式擠壓法:
管式擠壓法與擠壓圓管的方法相似,在帶有穿孔機構(gòu)的擠壓機上生產(chǎn),不同處是??资钱愋?,模子采用平面模;這種方法的優(yōu)點是:工藝簡單,工具容易加工,修模方便,幾何廢料少,成本較低,鋁型材無焊縫;其缺點是鋁型材的同心度較差,內(nèi)孔的形狀和尺寸收到一定限制;
(2)組合模擠壓法:
組合模的結(jié)構(gòu)分為兩種,即橋式組合模(又稱舌形模)和平面分流模;
1)橋式組合模,根據(jù)舌頭的不同,可分為突刀式、半突刀式和穩(wěn)刀式三種結(jié)構(gòu);橋式模的優(yōu)點:鋁型材尺寸精確,壁厚偏差小,內(nèi)表面質(zhì)量好,可用實心錠生產(chǎn)空心型材等;其缺點是鋁型材上存在焊縫,擠壓力較一般平模擠壓時高20%~25%,擠壓殘料較長;
2)平面分流組合模,由分流孔、分流橋、焊合腔、模芯、工作帶等部分組成;分流孔的數(shù)目可分為單孔、雙孔、三孔、四孔和多孔等,形狀有圓形、雙錐體形和錐體形三種;單孔平面分流模的主要結(jié)構(gòu)形式有四個圓分流孔圓柱形模芯、四個異形分流孔雙錐體模芯、四個腰形分流孔錐形模芯和四個異形分流孔插入式模芯四種,如下圖所示;分流橋結(jié)構(gòu)可分為固定式和可拆卸式兩種形式;帶可拆式分流橋的模子又稱為叉架式分流模,用這種形式的模子可擠壓多根空心鋁型材;分流橋的斷面最好做成水滴形,但水滴形不易加工,故常采用矩形斷面加倒角的形式;平面分流組合模與橋式舌形模相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、操作簡單和易于分離殘料等優(yōu)點;
中空(空心)的鋁型材擠壓生產(chǎn)需要注意:
擠壓工藝的選擇原則為:應(yīng)采用較大的擠壓系數(shù)、較高的擠壓溫度和較低的擠壓速度,以保證焊縫質(zhì)量;對控制焊縫質(zhì)量的空心鋁型材,其切頭長度應(yīng)不小于500~1000mm;擠壓空心鋁型材時的溫度與速度規(guī)范詳情向客服咨詢!??!
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